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MRP 1 的作法請教

 
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CPS0204



註冊時間: 2014-08-24
文章: 441


第 1 樓

發表發表於: 星期三 十月 21, 2020 11:42 am    文章主題: MRP 1 的作法請教 引言回覆

因要作mrp 1 最簡單的就可以了!請高手指導一下,不考慮交貨時間,所以只要計算出請購量即可!

公式=
工單淨需求量-現有庫存量-在途訂購量+安全存量= 請購量
請問:
1.MRP多久跑一次,書上說每週,但是我認為每天跑一次才能即時得到應請購量
2.上述那張工單已跑過MRP者,若明天在RUN MRP,是否要再算一次原工單的需求量,或是
每張工單只能跑一次MRP?

3.書寫的我懂,但我想請教有實務經驗的前輩,如何設計MRP及其重點!

謝謝!
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syntech



註冊時間: 2003-05-16
文章: 4211
來自: Taipei,Taiwan

第 2 樓

發表發表於: 星期三 十月 21, 2020 1:57 pm    文章主題: 引言回覆

你的問題在 哪些數量是變動的? 哪些數量是不會變動的?

每天都在進貨,每天都在領料,每天都在生產,
甚至上下午都不一樣,
你該選擇何時做mrp?


我們公司的選擇是 高興就好,

但我們客戶確實通常選擇庫存量天天做,工單一周做一次,
避免現場拿到的工單天天在變,當然插單的工單是另外做的,
只是結果還是會影響到mrp計算.
例如一周發一次工單,那就表示這周的工單會進入"已發佈"的情況,
那些工單就不能動,
但下周的工單就屬於可以變動的情況,
當然細節我不能解釋太多

我們公司的責任是盡量把計算時間縮短,
大部分客戶在30min內可以完成庫存統計及mrp計算,
所以他們可以選擇上下午各做一次

把變動量與不變動的量盡可能搞清楚.
這個我們的做法與教科書不一樣,
所以常常遇到有些公司請顧問來看時,我們都要開會解釋.
以教科書來說,都是用 現有庫存,工單未完工數,採購在途量等等作為計算基準,
但考慮到變動量的時候,那情況就會很複雜,
不只這些數量,
包括每日產量(是否含加班),每日進貨,採購量還得估廠商交貨週期,最低採購量,包裝數量等等.
還有現場半成品數量及現場零件調撥(緊急生產時,由a單轉到b單)
我們不是用工單未完工數,是拆開用工單數及完工數,
庫存也不是用現有庫存,用我們特別的方法估算到mrp計算時的庫存.
我們覺得這會最接近真實數字.

只能說,盡信書不如無書,
每一家的經驗都不一樣
所以才會變成mrp計算,不是每家做出來的情況都一樣

_________________
如果公司有下列困擾:
1. 找不到便宜,快速,簡易的 生產排程軟體
2. 不知道如何快速排定 採購計劃
3. 成本抓不準,自己算比軟體算有用
4. 想學習系統規劃,想找系統架構的顧問

請聯絡我們,也許我們幫得上忙
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CPS0204



註冊時間: 2014-08-24
文章: 441


第 3 樓

發表發表於: 星期三 十月 21, 2020 3:07 pm    文章主題: 引言回覆

上面大大說的是的!
現有庫存量一直再變動!! 可用材料量,又會有 atp(可分配量)的問題
現在RUN MRP與10分鐘後RUN結果一定不一樣!
哀,腦人的MRP....................
如我預期的,書上與實務面一定差異很大!
謝謝前輩指導
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syntech



註冊時間: 2003-05-16
文章: 4211
來自: Taipei,Taiwan

第 4 樓

發表發表於: 星期三 十月 21, 2020 3:16 pm    文章主題: 引言回覆

大部分都是用"鎖料" ---- 預先分配
這樣設計比較簡單
但橫向調撥會很麻煩

但我家系統是不搞鎖料的

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DennisTsai



註冊時間: 2005-07-26
文章: 176


第 5 樓

發表發表於: 星期三 十月 21, 2020 4:15 pm    文章主題: 引言回覆

再加入EOQ,EOT就差不多完整了
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syntech



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文章: 4211
來自: Taipei,Taiwan

第 6 樓

發表發表於: 星期三 十月 21, 2020 10:04 pm    文章主題: 引言回覆

話說.....

以我在公司n年的經驗,
大多數公司都用博杯跟靠關係的方式計算
只有一家公司老闆願意自己下來測試,計算mrp,確認我們家的系統出來的數字很接近,
但他放手之後,又回到用博杯跟靠關係的方式

這個很不容易說服及訓練客戶,
於是他們會以為找顧問就可以解決,
但這些顧問也不一定有料,
不過他們都很會做生意 ---- 遊說客戶換系統,
說換系統再配合顧問就可以如何如何的



結論,



差不多就好,太精細也沒用 Orz

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ckp6250



註冊時間: 2004-07-30
文章: 1642


第 7 樓

發表發表於: 星期六 十月 31, 2020 1:56 pm    文章主題: 引言回覆

syntech 寫到:
話說.....
差不多就好,太精細也沒用 Orz


以我的經驗,營業額100億以下的公司,ERP或MRP出來的數字,一半是假的,剩下的另一半不是真的。

不管是ERP或MRP或什麼P,最重要的是SOP,然而,大部份的公司都沒辦法嚴格遵循SOP。
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CPS0204



註冊時間: 2014-08-24
文章: 441


第 8 樓

發表發表於: 星期六 十月 31, 2020 5:45 pm    文章主題: 引言回覆

我認為mrp自動算出應請購量很不踏實
但是老闆要強推.................

90%不看好
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syntech



註冊時間: 2003-05-16
文章: 4211
來自: Taipei,Taiwan

第 9 樓

發表發表於: 星期六 十月 31, 2020 11:40 pm    文章主題: 引言回覆

你們必須要可以用 "手動"少量計算,找出你們合用的規則,
然後再"公式化",做成泛用的規則.

但很明顯的,
因為基礎是你們公司的運算規則,
對其他公司不見得合用,
這也是大部分公司遇到的困難,

上面的例子中,
我們先設定我們的計算公式,
再配合客戶方的手動計算,
他算出來的數值正確,
再往下一個進程前進,
在累積數家經驗後,
這個產品基本應付8成客戶就沒問題,
少數例外用臨時採購就可以解決.


理想很美好,現實很無感,
也許米國等可以做到廠商不管何種環境請購無限數量都能準時交貨,
但台灣基本上這是一個夢想,

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CPS0204



註冊時間: 2014-08-24
文章: 441


第 10 樓

發表發表於: 星期二 二月 08, 2022 8:31 pm    文章主題: 引言回覆

經過一年多的開發已完工,USER經試驗沒問題!(採用總量的精神),
1.先抓有效(非結案非取銷)的製令工單A..........未轉成工單的客戶訂單不管,以有轉成工單的為準!
可以先將所有有效工單列出,太遠的例:六個月以上的交期的工單,可以手動勾選設為(暫不考濾),即可排除此工單的需求量,等到近3個月內,系統可自動將不考慮解除!

2.將工單的所有A........展開每張工單BOM子件,計算出應領用量 - 已領用量=未領用量B (需再考慮加上1%-3%的損耗率)
3.計算已請購未採購的材料量C
4.計算已訂購未進貨的材料量D
5.考濾安全存量E
6. 各HUB倉的現有庫存量H
7.若是此材料有可能銷貨出,就必需考慮open 客戶訂單餘數 J
8.可供活用總量Y= 可用總量-需求總量= H+C+D - ( B+E+J) =Y

當Y為負數時,就是缺料量,此表也是(缺料表),就是應拋轉成請購單的材料量!(可按一鍵拋轉成請購單),再考慮有MOQ的數量,及每卷每瓶的最小量問題

以上例子為:成品約200個,材料約1000個........BOM展開約有三到五階的半成品
以VFP9 + MS-SQL....每次跑約1分鐘內時間!

據USER(生管員!物控員!採購員)回報,每日只花5-10分鐘看一下此缺料表就很放心
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