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		raylian
 
  
  註冊時間: 2006-08-09 文章: 25
 
  第 1 樓
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				 發表於: 星期六 十月 30, 2010 1:51 pm    文章主題: 如何最佳處理計算可用庫存? | 
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				當作為物料控制部門或採購部門人員,都會很想知道一份物料需求計劃表,其中內容包括:物料名稱、損耗率、需求數、可用庫存、採購數,那麼如何知道[可用庫存]是多少呢?是否一張單一張單去計算,才能得出結果呢?如果有幾百張訂單,這樣算不是很費勁嗎?預覽報表也會很慢,系統中要如何設計處理呢?
  raylian 在 星期一 十一月 01, 2010 9:59 am 作了第 2 次修改 | 
			 
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		syntech
 
 
  註冊時間: 2003-05-16 文章: 4252 來自: Taipei,Taiwan
  第 2 樓
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				 發表於: 星期六 十月 30, 2010 3:17 pm    文章主題:  | 
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				買一套幫你計算可用庫存的軟體 _________________ 如果公司有下列困擾:
 
1. 找不到便宜,快速,簡易的 生產排程軟體
 
2. 不知道如何快速排定 採購計劃
 
3. 成本抓不準,自己算比軟體算有用
 
4. 想學習系統規劃,想找系統架構的顧問
 
 
請聯絡我們,也許我們幫得上忙 | 
			 
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		ckp6250
 
 
  註冊時間: 2004-07-30 文章: 1645
 
  第 3 樓
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				 發表於: 星期六 十月 30, 2010 7:23 pm    文章主題:  | 
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				有時,如果業務特殊,可能連「買一套幫你計算可用庫存的軟體」都買不到
 
得請人量身訂做。 | 
			 
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		syntech
 
 
  註冊時間: 2003-05-16 文章: 4252 來自: Taipei,Taiwan
  第 4 樓
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				 發表於: 星期一 十一月 01, 2010 11:04 am    文章主題:  | 
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				手工計算本來就是像樓主說的一樣.
 
只是利用程式幫你彙集,展開,整理.
 
 
不過,
 
"可用庫存"的計算基準確實是一門學問.
 
外頭的軟體和我們家的不完全一樣.
 
每次都要和客戶的顧問解釋半天.
 
如果大家都乖乖把單子照時間順序開完開齊的話,
 
那麼所有人都一樣.
 
不過問題就是在工廠很忙,常常漏單補單,
 
連庫存都不準了,哪還分得出可用或不可用庫存. _________________ 如果公司有下列困擾:
 
1. 找不到便宜,快速,簡易的 生產排程軟體
 
2. 不知道如何快速排定 採購計劃
 
3. 成本抓不準,自己算比軟體算有用
 
4. 想學習系統規劃,想找系統架構的顧問
 
 
請聯絡我們,也許我們幫得上忙 | 
			 
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		green
 
 
  註冊時間: 2003-09-19 文章: 137
 
  第 5 樓
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				 發表於: 星期三 十一月 03, 2010 12:02 am    文章主題:  | 
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				這個沒有標準答案,只有適合的答案
 
基本上要看公司的工程資料是否所有的屬性都考慮到了,但那是不可能的
 
BOM表是死的,製程是活的,還有一堆無法量化的東西
 
只能說,參考可用庫存吧 | 
			 
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		CPS0204
 
 
  註冊時間: 2014-08-24 文章: 482
 
  第 6 樓
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				 發表於: 星期二 八月 28, 2018 9:25 pm    文章主題:  | 
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				如果進出表單很多,例:出貨單,退回單,進貨/退出單,入庫單,領料單,調整單,....等
 
建議如下:
 
1.在上述的表單作業中,存檔時,寫入一個新TABLE(例: NOW_STOCK.DBF),有5筆單身,就寫入5筆到NOW_STOCK
 
   增設一個欄位 注明:  為1 或 -1  (例: IF_PLUS  N(2)),
 
   增設一數量欄位 ,  例:  F_AMT N(15))
 
2.查詢此現有庫存量,時,可呼叫STORE PROCUDRE如下:
 
查所有料件庫存量=  SELECT PROC_NO,SUM(F_AMT*IF_PLUS) AS SUM1 FROM NOW_STOCK GROUP BY PROC_NO
 
查單一庫存量= SELECT SUM(F_AMT*IF_PLUS) AS SUM2 FROM NOW_STOCK WHERE PROC_NO=?查詢值
 
 
 
以上適用VFP9 的DBF或SQL SERVER..............我司ERP運作多年,即始此庫存TABLE(NOW_STOCK)有百萬筆,透過
 
SUM()來計算....就會很快傳回查詢結果,例:有8000筆的料號及數量!
 
********
 
補充:以上乃快速計算現有庫存量........... 並不是處理可用庫存(ATP就是可用量(已排除被預約的數量) Available to Promise) | 
			 
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		syntech
 
 
  註冊時間: 2003-05-16 文章: 4252 來自: Taipei,Taiwan
  第 7 樓
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				 發表於: 星期二 八月 28, 2018 11:00 pm    文章主題:  | 
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				樓上的作法與 正航 T357 的方法很接近. _________________ 如果公司有下列困擾:
 
1. 找不到便宜,快速,簡易的 生產排程軟體
 
2. 不知道如何快速排定 採購計劃
 
3. 成本抓不準,自己算比軟體算有用
 
4. 想學習系統規劃,想找系統架構的顧問
 
 
請聯絡我們,也許我們幫得上忙 | 
			 
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		CPS0204
 
 
  註冊時間: 2014-08-24 文章: 482
 
  第 8 樓
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				 發表於: 星期三 八月 29, 2018 4:59 pm    文章主題:  | 
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				atp可供分配承諾的庫存量..........的做法實在很難設計
 
例:公司現有庫存成品為1000個,A業務要300個,B業務要500個,C業務要800個
 
生管員一查ERP現有庫存量,都回覆業務員說,A,B,C都滿足,所以明天出貨沒問題!
 
但是,事實上,明天出貨短少600個.....................將有大問題.......待續,有經驗的高手,也請分享作法及心得
   CPS0204 在 星期三 八月 29, 2018 6:00 pm 作了第 1 次修改 | 
			 
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		CPS0204
 
 
  註冊時間: 2014-08-24 文章: 482
 
  第 9 樓
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				 發表於: 星期三 八月 29, 2018 5:56 pm    文章主題:  | 
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				續ATP話題:
 
 
我的想法如下:建立多倉管理,例用調撥單!
 
例:成品倉代號為CP001, 再建立三個可供出貨的準出貨倉(3個業務員),ATP-A ,ATP-B,ATP-C
 
 
然後一看到成品完工倉CP001有數量1000時,誰先搶到先贏!!!!!!!!!!!!!
 
 
採用調撥單,將 CP001調撥至ATP-A  (A業務員專用出貨倉),A先搶到300,然後CP001只剩700個量........搶單最多只能搶到正數,不可搶過頭(即調撥成CP001為負數),是不可以存檔的!
 
 
再規定出貨單存檔時,一率改成只能出 ATP開頭的倉庫,不准從CP001直接出貨(應需先BOOKING數量及調撥成功)
 
 
如果,A/B/C三個業務都很急,則需由高層開會協調,有需要的話,再從ATP-A倉調撥回 CP001倉(等於放開BOOKING量)
 
還有依此方法:生管員在回報ATP庫存量給客戶或業務時,查到的CP001倉數量,就是乾淨的未分配量!
 
生管員回報給財務部或生產部,做MRP預測時,需將CP001+ATP_A+ATP_B+ATP_C....等倉別相加起來,才是全公司的現有庫存量!
 
 
缺點:每筆出貨前,都先去Booking 數量,調至ATP準出貨倉,多此動作!
 
優點:合理反應現有庫存量的  可分配真實性!
 
以上是我的想法!還沒設計過! | 
			 
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		goodnight
 
  
  註冊時間: 2008-10-13 文章: 473 來自: 台南市
  第 10 樓
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				 發表於: 星期四 八月 30, 2018 12:07 pm    文章主題:  | 
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				需要先從BOM建立用料及耗損率, 之後就可以依BOM為基礎與訂單量, 這中間還有庫存量要準確, 還有要考慮是淨需求還是毛需求, 在途量, 在庫佔料等等的複雜條件, 這必需是一個完整的系統, 至於用料產生, 有的是叫LPR批次需求, 或是需要MRP
 
 
最簡單的方式是先用毛需求方式, 從BOM的結構x訂單量, 帶出現有庫存值, 但如果是有其他訂單當未領料, 庫存也會算在內
 
 
所以只能說, 這是很複雜的問題, 除非你很熟悉整個運作, 不然就不是一個月兩個月就可以解決的問題 _________________ 希望有更多人來參與
 
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		goodnight
 
  
  註冊時間: 2008-10-13 文章: 473 來自: 台南市
  第 11 樓
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				 發表於: 星期四 八月 30, 2018 12:22 pm    文章主題:  | 
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				 	  | CPS0204 寫到: | 	 		  atp可供分配承諾的庫存量..........的做法實在很難設計
 
例:公司現有庫存成品為1000個,A業務要300個,B業務要500個,C業務要800個
 
生管員一查ERP現有庫存量,都回覆業務員說,A,B,C都滿足,所以明天出貨沒問題!
 
但是,事實上,明天出貨短少600個.....................將有大問題.......待續,有經驗的高手,也請分享作法及心得 | 	  
 
 
怎會, 如果訂單同時成立, 可以先試算排程產生物料需求表, 就可以知道缺料狀況
 
除非訂單不同時期, 前單又未領料時才會發生
 
 
此時就要多一個MRP 或是佔料系統, 或把數量挪料到另一個倉別 _________________ 希望有更多人來參與
 
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		syntech
 
 
  註冊時間: 2003-05-16 文章: 4252 來自: Taipei,Taiwan
  第 12 樓
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				 發表於: 星期五 八月 31, 2018 8:58 am    文章主題:  | 
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				不管再怎麼精密,都不可能完全達到要求,
 
甚至解釋了半天,
 
顧問及使用者就是不信.
 
 
 
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當然顧問自己也有"業績"壓力. _________________ 如果公司有下列困擾:
 
1. 找不到便宜,快速,簡易的 生產排程軟體
 
2. 不知道如何快速排定 採購計劃
 
3. 成本抓不準,自己算比軟體算有用
 
4. 想學習系統規劃,想找系統架構的顧問
 
 
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		syntech
 
 
  註冊時間: 2003-05-16 文章: 4252 來自: Taipei,Taiwan
  第 13 樓
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				 發表於: 星期五 八月 31, 2018 12:02 pm    文章主題:  | 
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				 	  | CPS0204 寫到: | 	 		  
 
缺點:每筆出貨前,都先去Booking 數量,調至ATP準出貨倉,多此動作!
 
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市面上很多系統都是這樣搞.
 
 
雖然名稱略有不同,但是都是把東西"鎖"起來的想法.
 
至少不會到無法出貨,
 
但也會造成缺乏彈性及讓生產周轉率不佳的問題.
 
 
 
 
按台灣人的作業習慣,做到這樣就好了.
 
其它讓業務去喬.
 
 
----
 
我們家的系統是批號管理,訂單,採購,進料,生產,完工入庫,出貨都是批號管理,
 
也是"鎖"的一種變形,
 
只是沒有那麼強制. _________________ 如果公司有下列困擾:
 
1. 找不到便宜,快速,簡易的 生產排程軟體
 
2. 不知道如何快速排定 採購計劃
 
3. 成本抓不準,自己算比軟體算有用
 
4. 想學習系統規劃,想找系統架構的顧問
 
 
請聯絡我們,也許我們幫得上忙 | 
			 
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		CPS0204
 
 
  註冊時間: 2014-08-24 文章: 482
 
  第 14 樓
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				 發表於: 星期五 八月 31, 2018 1:51 pm    文章主題:  | 
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				 	  | goodnight 寫到: | 	 		   	  | CPS0204 寫到: | 	 		  atp可供分配承諾的庫存量..........的做法實在很難設計
 
例:公司現有庫存成品為1000個,A業務要300個,B業務要500個,C業務要800個
 
生管員一查ERP現有庫存量,都回覆業務員說,A,B,C都滿足,所以明天出貨沒問題!
 
但是,事實上,明天出貨短少600個.....................將有大問題.......待續,有經驗的高手,也請分享作法及心得 | 	  
 
 
[color=red]怎會, 如果訂單同時成立, 可以先試算排程產生物料需求表, 就可以知道缺料狀況
 
除非訂單不同時期, 前單又未領料時才會發生
 
 
此時就要多一個MRP 或是佔料系統, 或把數量挪料到另一個倉別 | 	  [/color]
 
***************
 
 
不是的,我舉的例子是 此行業別不是by訂單生產,by訂單制定mps
 
此行業為一般大眾混用品,例:生產泡麵,生產大宗物資...等,都是大批量生產好,入成品倉後等待客戶訂單再出貨單,非接到訂單再生產!所以會有不同業務員,搶量出貨的行為 | 
			 
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		DennisTsai
 
 
  註冊時間: 2005-07-26 文章: 178
 
  第 15 樓
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				 發表於: 星期五 八月 31, 2018 3:12 pm    文章主題:  | 
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